1.碾米過程一般而言,是影響大米拋光效果的因素之一。在通過糙度分離的干凈糙米中,盡管湖北華苑糧油有限公司谷物含量在國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和工藝規(guī)定的范圍內(nèi),但未成熟的谷物,糙米和細(xì)雜雜粉仍混入了糙米中。為了提高碾米的加工效果,所有顏色分選和拋光設(shè)備制造商都選擇了長(zhǎng)度分類器或厚度分類器,它們可以有效地去除不完美的谷物,未成熟的谷物,細(xì)粉和少量的谷物灰。這樣不僅可以降低制米機(jī)的壓力,降低功耗,提高產(chǎn)量,而且進(jìn)入拋光機(jī)的白米質(zhì)量更好,尤其是其自身的米糠粉少,拋光效果更加明顯。。另外,為了避免將碎米二次壓碎到拋光機(jī)中而形成麩皮粉并影響拋光效果,必須在拋光前添加篩分。

2。碾米機(jī)和拋光機(jī)的組合由于粳米和rice米(雜交稻)的加工特性的物理差異,碾米機(jī)和拋光機(jī)的組合也有所不同。所選單位為:玉砂鐵的鐵篩網(wǎng)拋光處理；加工in砂鐵砂篩分輕拋和重拋。通常,一臺(tái)米機(jī)(砂子)的增白精度不能太高,否則會(huì)加深米粒表面的刮痕,這在拋光過程中很難修復(fù),從而導(dǎo)致白米的數(shù)量增加。碎米,拋光和加壓時(shí)容易形成更多的糠粉,影響拋光效果。如果您使用兩拋光的碾米機(jī),請(qǐng)記住使用輕和兩重拋光,以確保良好的效果。

3。進(jìn)入機(jī)器溫度進(jìn)入機(jī)器溫度也是影響拋光效果的因素之一。通常,碾米結(jié)束后將米粒冷卻。用米機(jī)增白后的米粒需要逐漸升高溫度。如果溫度降得太快,就會(huì)發(fā)生腰部爆裂。進(jìn)入拋光機(jī)的米粒爆裂將不可避免地產(chǎn)生大量的碎米,直接影響拋光效果和經(jīng)濟(jì)效益。因此,請(qǐng)使用低風(fēng)量的水稻冷卻器,并增加葫蘆中的負(fù)壓,即少量的空氣吸入。實(shí)踐證明,由于合理冷卻后米粒的強(qiáng)度增加,進(jìn)入拋光機(jī)后,可使米粒表面膠凝并形成膠體膜。根據(jù)其作用,拋光機(jī)的拋光室可分為前部和后部。前部用水將米糠皮軟化,后部通過強(qiáng)力吸力冷卻,使米糠粉與米粒分離并排出機(jī)器。

4。碾米機(jī)的篩子,尤其是砂輪碾米機(jī)的頻繁轉(zhuǎn)動(dòng)(包括前后,左右,上下48h互換),保持碾米機(jī),碾米機(jī)和碾米機(jī)的狀態(tài)。碾米機(jī)與螺旋槳的平衡不僅可以提高稻米的產(chǎn)量,而且可以保持粗糙和白色的均勻性,對(duì)改善稻米的拋光效果非常明顯。在正常情況下,如果每天的生產(chǎn)時(shí)間為16小時(shí),則可以在32小時(shí)后左右翻轉(zhuǎn)大米篩,并在64小時(shí)后來回翻轉(zhuǎn)。全年可以節(jié)省50%的大米篩,大大提高了拋光機(jī)的拋光效果,同時(shí)提高了成品米的質(zhì)量。

5。合理使用拋光機(jī)也是合理使用拋光機(jī)也是提高拋光效果的因素之一。即使是好的設(shè)備也要由人來操作,因此合理而正確地操作拋光機(jī)非常重要。操作人員應(yīng)精通流量,壓力,加水量和風(fēng)量的主要因素。